FOODTECH CONSULTING

ХАССП для пищевых производств

Разработка, внедрение и поддержка процедур, основанных на принципах ХАССП


Мы помогаем обеспечить безопасность на пищевых производствах в соответствии с ХАССП.

Согласно ст. 10 пункта 2 ТС ТР «При осуществлении процессов производства пищевой продукции, связанных с требованиями безопасности такой продукции, изготовитель (пищевое производство) должен разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах ХАССП».

Так давайте за ранее позаботимся об этом и исключим тревожные случаи. Ведь в конечном счете мы внедряем не для Роспотребнадзора, а чтобы обезопасить своих клиентов — потребителей продукции.

Мы всегда предлагаем готовиться заранее и предусматривать все риски. А не ждать Роспотребнадзора или отравления.

Все работы по разработке и внедрению системы ХАССП соответствуют требованиям ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции», ГОСТ Р ИСО 22 000−2019 «Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования», ГОСТ Р 51 705.1−2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП».

ХАССП мы разрабатываем именно под ваше производство, а не выдаем просто шаблоны.

Это кропотливый труд команды над каждым проектом. В работе участвуют 4−6 экспертов.

После разработки ХАССП мы обязательно проводим обучение ваших сотрудников.

Обучение сотрудников для внедрения и поддержания принципов ХАССП.

ЭТАПЫ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ

1 ЭТАП
1
Программа ХАССП
Это основной документ, который описывает все этапы и процедуры, связанные с системой HACCP на предприятии. Она объединяет все документы и процедуры в единый план, который помогает обеспечить безопасность пищевых продуктов.
2
Руководство по пищевой безопасности
Это документ, который описывает обязанности, ответственность и правила поведения сотрудников, связанные с обеспечением безопасности продукции и соблюдением требований системы HACCP.
3
План ХАССП
Здесь определены этапы внедрения системы HACCP, распределение ролей, временные рамки и прочие организационные аспекты.
4
Блок-схемы технологических процессов
Эти схемы визуализируют каждый этап производства и позволяют лучше понять, где могут возникать опасности и какие контрольные меры необходимо внедрить.
5
План-схема поточности технологических процессов с учетом особенностей производства
Эта схема показывает последовательность процессов и их связи, что помогает выявить потенциальные риски перекрестного загрязнения.
6
Анализ опасностей и оценка рисков
Здесь проводится детальный анализ всех опасностей, которые могут возникнуть на каждом этапе производства, а также оценка рисков и вероятности их возникновения.
7
Политика в области безопасности пищи
Это документ, в котором формулируются цели и задачи по обеспечению безопасности продукции и созданию здорового рабочего окружения.
8
Инструкция И-01 «Входной контроль»
Определяет процедуры и критерии контроля качества сырья и материалов, поступающих на предприятие, для предотвращения появления опасностей.
9
Инструкция И-02 «Выходной контроль продукции»
Описывает процедуры и критерии контроля качества готовой продукции перед отгрузкой.
10
Инструкция И-03 «Управление пищевыми добавками, аллергенами и ГМО»
Определяет правила хранения, учета и использования данных веществ для минимизации рисков.
11
Инструкция И-04 «Личная гигиена и здоровье персонала и посетителей»
Это инструкция по соблюдению правил личной гигиены сотрудниками и посетителями предприятия.
12
Инструкция И-05 «Транспортирование и хранение»
Описывает процедуры безопасной транспортировки и хранения продукции.
13
Инструкция И-06 «Санитарная обработка на производстве»
Устанавливает правила и график санитарной обработки производственных помещений и оборудования.
14
Инструкция И-07 «Использование металла, дерева и стекла. Посторонние предметы»
Определяет процедуры обнаружения и устранения посторонних предметов в продукции.
15
Инструкция И-08 «Борьба с вредителями»
Описывает меры по предотвращению и уничтожению вредителей на предприятии.
16
Инструкция И-09 «Управление оборудованием»
Определяет процедуры обслуживания и регулярной проверки оборудования для предотвращения аварий.
17
Инструкция И-10 «Управление инфраструктурой и производственной средой»
Описывает процедуры обслуживания зданий, коммуникаций и производственной среды для обеспечения безопасности продукции.
18
Инструкция И-11 «Управление перекрестным загрязнением»
Определяет процедуры по предотвращению контаминации продукции от других видов продукции или материалов.
19
Инструкция И-12 «Управление отходами»
Описывает процедуры сбора, хранения и утилизации отходов на предприятии.
20
Инструкция И-13 «Идентификация и маркировка продукции. Прослеживаемость»
Определяет систему идентификации и маркировки продукции, что облегчает прослеживаемость происхождения и потока продукции.
21
ХАССП-01. Процедура «Управление документацией»
Устанавливает правила создания, утверждения и хранения документов связанных с HACCP.
22
ХАССП-02. Процедура «Управление записями»
Описывает правила хранения и архивирования документации, связанной с HACCP.
23
ХАССП-03. Процедура «Оценка поставщиков»
Устанавливает критерии и процедуры оценки поставщиков для обеспечения качества поставляемого сырья.
24
ХАССП-04. Процедура «Работа с рекламациями»
Описывает процедуры приема и обработки рекламаций от клиентов.
25
ХАССП-05. Процедура «Управление измерительными и контрольными приборами»
Определяет правила калибровки и проверки измерительных приборов для точности контроля.
26
ХАССП-06. Процедура «Готовность к чрезвычайным обстоятельствам и реагирование на них»
Описывает меры, которые необходимо предпринять в случае аварийных ситуаций или чрезвычайных обстоятельств.
27
ХАССП-07. Процедура «Внутренние аудиты»
Определяет процедуры проведения внутренних аудитов для контроля соответствия HACCP.
28
ХАССП-08. Процедура «Управление корректирующими и предупреждающими действиями»
Определяет процедуры реагирования на выявленные несоответствия и профилактические меры.
29
ХАССП-09. Процедура «Утилизация и уничтожение несоответствующей продукции»
Описывает процедуры утилизации и уничтожения некондиционной продукции.
30
ХАССП-10. Процедура «Подготовка и обучение персонала»
Определяет процедуры обучения персонала по вопросам HACCP и безопасности пищевых продуктов.
31
ХАССП-11. Процедура «Изъятие продукции»
Описывает процедуры изъятия продукции в случае выявления опасностей.
32
Приказы («О создании группы ХАССП», «Об ответственном за приемку продукции», «Об ответственном за контроль температуры хранения продукции» и т.д.)
Это документы, которые назначают ответственных лиц за выполнение определенных процедур и контрольных мероприятий.
33
Журналы в формате Word, которые можно распечатывать не один раз, не покупая новые
Это документы для регистрации данных, которые связаны с различными аспектами HACCP, и они обеспечивают систематизацию и учет проведенных процедур.
34
Только те журналы, которые необходимы
Для соблюдения эффективности и избежания излишней бумажной работы, следует использовать только те журналы, которые действительно необходимы для HACCP.
35
Инструкции для персонала (цветные, понятные, наглядные)
Представленные в наглядной и понятной форме, они помогают персоналу более легко соблюдать правила безопасности.
36
Спецификации на сырье
Эти документы описывают требования к качеству и характеристикам поступающего сырья, что позволяет предотвратить возможные опасности и снизить риски на начальном этапе производства.

2 ЭТАП
1
Разработка программы производственного контроля (ППК)
На этом этапе разрабатывается программа производственного контроля (ППК), которая является частью системы HACCP и представляет собой документ, определяющий методы, процедуры и планы контроля, необходимые для обеспечения безопасности пищевой продукции на всех стадиях производства. Программа производственного контроля разрабатывается на основе предварительного анализа опасностей и оценки рисков, проведенных на предприятии.

Важность этого этапа:

Обеспечение безопасности продукции: ППК позволяет определить и внедрить контрольные мероприятия для минимизации опасностей и рисков на каждом этапе производства. Это способствует повышению безопасности пищевых продуктов и защите здоровья потребителей.

Правильный выбор контрольных точек: Путем разработки ППК и определения контрольных точек, основанных на опасностях и рисках, можно эффективно выявлять и контролировать критические параметры производственного процесса, которые могут повлиять на качество и безопасность продукции.

Обеспечение соответствия законодательству: В Российской Федерации HACCP является обязательным для пищевых предприятий, и разработка ППК позволяет удовлетворить требования законодательства в области безопасности пищевой продукции.

Повышение доверия потребителей: Разработка ППК и применение системы HACCP на пищевом предприятии демонстрируют ответственный подход к производству и обеспечению безопасности продукции, что способствует повышению доверия со стороны потребителей.

Улучшение управления производством: ППК предоставляет структурированный подход к контролю и управлению производственными процессами, что позволяет выявлять возможности для улучшения и оптимизации производства.

3 ЭТАП
1
Обучение сотрудников
После разработки программы производственного контроля (ППК) и руководства по пищевой безопасности, следующим важным этапом является обучение сотрудников, которое будет проведено на рабочих местах или онлайн. Это обучение направлено на ознакомление персонала с требованиями безопасности пищевых продуктов, правилами работы с системой HACCP и необходимыми процедурами на предприятии.

Важность этого этапа:

Осведомленность персонала: Обучение сотрудников позволяет повысить их осведомленность о принципах HACCP, опасностях и рисках на производстве, а также о мерах по предотвращению возможных опасностей.

Соблюдение правил и процедур: Через обучение сотрудникам будут ясны правила и процедуры, которые они должны соблюдать во время работы. Это снижает вероятность ошибок и помогает предотвратить потенциальные опасности.

Эффективное выполнение задач: Обучение помогает персоналу понять, как выполнять свои задачи согласно требованиям безопасности, что приводит к повышению эффективности производственных процессов.

Снижение риска пересечения: Обучение позволяет обратить внимание сотрудников на особенности работы с продукцией, а также на особенности контроля и предотвращения пересечения между различными видами продукции.

Активное участие сотрудников: Обучение создает понимание того, что каждый сотрудник играет важную роль в обеспечении безопасности пищевой продукции, и стимулирует их активное участие в процессах контроля и соблюдения правил.

Адаптация новых сотрудников: Обучение на рабочих местах или онлайн также помогает адаптировать новых сотрудников к работе на предприятии, обеспечивая их знаниями о системе HACCP и особенностями производства.

Удовлетворенность персонала: Обучение дает возможность персоналу разобраться в своих обязанностях и способствует уверенности в своих действиях, что способствует улучшению уровня удовлетворенности на рабочем месте.

Мониторинг и оценка знаний: Обучение также позволяет проводить мониторинг и оценку знаний сотрудников, что позволяет выявить области, в которых возможны улучшения, и проводить дополнительные тренинги при необходимости.

Обучение сотрудников является критическим этапом внедрения системы HACCP, так как оно обеспечивает эффективное понимание и выполнение правил и процедур, что в конечном итоге обеспечивает безопасность и качество пищевой продукции, производимой на предприятии.

Обучение проводится рабочих местах или онлайн (запись 3 часа + встреча в Zoom 1,5 часа).

4 ЭТАП
1
Отправка документов в ваш адрес
В электронном виде, а также в распечатанном ТК (документы оформлены в папку).

Стоимость

Разработка и внедрение ХАССП составляет 30-40 дней.
Стоимость разработки предприятия до 100 м2 — 90 000 рублей.
Стоимость разработки предприятия до 300 м2 — 120 000 рублей.
Стоимость разработки предприятия до 700 м2 — 160 000 рублей.
Стоимость разработки предприятия свыше 700 м2 — индивидуально.

Оплата

Вы можете выбрать подходящий тариф и сразу оплатить услугу.
После оплаты с вами свяжется менеджер и мы приступим к оказанию услуги.
В течение года вы получаете поддержку без ограничений на количество вопросов и обращений.

Разработку ХАССП лучше проводить после САН. АУДИТА. Так как быстрее на основании него готовить остальную документацию.

Описание услуги в PDF-файле:

Заказать услугу «ХАССП для пищевых производств»

или получить персональную консультацию по другим услугам.
Консалтинговая компания в пищевой отрасли (производство продуктов питания).

Мы упорно работаем каждый день, чтобы сделать наших клиентов счастливыми

Укажите контактные данные и отправьте заявку на бесплатную консультацию.
Нажимая на кнопку, я соглашаюсь с условиями Политики конфиденциальности и Пользовательского соглашения.